怎样对卧螺离心机密封处理沉降时间和离心力影响

  卧螺离心机的密封性是非常重要的，一旦密封不好，很可能对实验人员造成伤害。

  1，机盖的密封：机盖因是可翻式，与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造成液，气相的泄漏，对环境，人员造成伤害，密封槽结构，密封条的防腐性能，在设计与选用时应充分考虑其密封性能和可靠性能，对于进料管，洗涤管，观察镜等附加装置的安装接口，也应有可靠的密封措施。

  2，轴承位的密封：对于主轴螺母，轴承位的密封，以前的传统机型在这方面的密封措施比较简易，只能做到相对密封，如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密卧螺离心机封圈，离心机在运行过程中液相，气相渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用，上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的一部分则暴露在外，离心机内腔中的气相，则可能对主轴暴露面产生腐蚀，制药行业所用的离心机，其所分离的物料中大都是有机溶剂或酸，碱，盐等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求，设置动密封或静密封结构，以达到密封要求。

  3，传动带工作区域的密封：传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从安全角度出发，以提高其使卧螺离心机用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，一定要对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。

  卧螺离心机由高速旋转的转鼓，与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件构成，可以分离一些压滤机无法分离的物料，比如含油，粘性大，颗粒粗等难处理的污泥或者固相物，也可以分离一些颗粒粒径不同的物料之间的分级沉淀，由于含油或者具粘性的物料进入压滤机会使滤布无法正常工作，而颗粒过大过粗也会使滤布破损，从而产生额外的售后费用。

  理论上讲，卧螺离心机卧螺离心机从液体混浆中分离固相颗粒的能力是由进口混浆特性控制的，用斯托克斯定律计算的结果，可以理论上预知分离进口泥浆的能力，固相颗粒的粒度个密度及液相的密度和粒度会影响分离能力，随着固相颗粒粒度增大，固相颗粒密度增大，液相密度减小，液相粘度减小，机器分离固相的能力将增大，其它的因素，如颗粒形状和空隙度也影响分离效果，从机械和实际的观点出发，对分离影响较大的变量有沉降时间，离心力，扭矩特性和进口泥浆流量。

  沉降时间和离心力对分离效果的影响，沉降时间取决卧螺离心机滚筒的大小和形状及液层厚度，滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合，在油田使用的是圆锥形的滚筒。

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