卧螺离心机优势体现工艺过程是怎样

  卧螺离心机的组成及其整体集成性能，并结合调试和应用经验，对卧螺离心机设计选型中应注意的一些问题如工艺管线的布置，离心机处理能力的确定，离心机进泥浓度的确定，絮凝剂投加点的确定，配套液位测量仪表的选用等问题进行探讨，因卧螺离心机具有脱水后泥饼含水率低，使用管理维护简单方便的特点，并且采用全封闭的结构。

  其絮凝剂投加装置，絮凝剂泵，污泥泵，自控系统等均随离心机配套供应，在自控系统的支持下，可以对污泥脱水系统中所有设备的运行情况，工艺参数等进行连续监控，可以实时观察到集泥池液位，污泥泵的运行状况，污泥流量，絮凝剂泵的运行状态，絮凝剂流量，螺旋速度，螺旋扭矩，卧螺离心机转鼓速度，速差等参数，并根据需要进行实时调整。

  卧螺离心机在自控系统的支持下组成了一个有机整体，设备之间互相配合的性能非常良好，因此，在进行设备选形式最好能选用成套设备，尽量避免只选用离心机主机而另外选择絮凝剂配制系统，污泥进料螺杆泵，加药螺杆泵等，即使另行选择其它相关配套设备，通过阀门的切换，仍能保证污泥脱水系统的运行，并且絮凝剂与污泥的混合点既可以选择在离心机入口，也可以选择在污泥进料螺杆泵的入口，离心机也会因受力不均匀产生振动，必须进行经常性的清洗，清洗是使用专用的高压水枪对上清液返流管冲洗，其长度接近转鼓总长，因此在离心机进行平面布置时，应为清洗留出足够空间，卧螺离心机。

  卧螺离心机液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程，在重力场中，在装有轻，重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部，分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间，待分离的固体颗粒分散在分离液中，转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓，在离心力作用下，大比重固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，小比重固体颗粒形成内层，分离液在沉渣层和内层之间形成液相环，由转鼓壁开始向内依次为大比重固相层，液相层和小比重固相层，液相由转鼓大端的溢流口连续溢出，小比重固体颗粒由卧螺离心机转鼓大端的排渣口排出机外。

  转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓，卧螺离心机在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

  具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层。

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