卧螺离心机脱水原理主要安装注意

  卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

  转鼓直径越大，卧螺离心机有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好，但受到材料的限制，卧螺离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低，通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间，现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。

  卧螺式离心机因为具有结构紧凑，连续操作，生产能力大，维修方便等特点所卧螺离心机以可以分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液，因此被用于化工，轻工，制药，食品，环保等行业，它的立式底座设计，电机与转鼓对称布局，机器运行平稳，振动水平低，转鼓，螺旋等主要零部件采用乃是不锈钢或双相不锈钢制造，极限转速高，分离因素大，机器双电机的控制，转鼓，螺旋转速分别无级可调，螺旋输送器推料在表面喷涂耐磨合金或镶嵌硬质合金，因为摆线齿轮差速器，差速调节范围大，故用于不同固相的推料扭矩传递，给工作多重安全保护：转速，差速检测，电机保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护，卧螺离心机密闭防爆氮气保护。

  卧螺离心机的主要安装注意事项有以下几点：。

  (1)卧螺离心机基础必须牢固平整，且平面度在1mm/m2以内，要便于操作维修，与离心机连接的管路连接处要有挠性接头。

  (2)固定螺栓时应先用手拧紧，然后用扳手对角拧紧，保证整机水平。

  (3)悬浮液既可以直接打入，也可以靠液位差进入，打入时的压力一般为0.05—0.3MPa，物料必须去除掉大的杂物后才能进入离心机，否则会堵塞进料管或机器。

  (4)用户在安装时应预留操作空间，与周围建筑物的距离不少于2米，在上方应设有起吊装置，方便维修时拆装离心机。

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