影响卧螺离心机分离效果的因素

要了解卧螺离心机的分离效果， 首先了解了其作用原理， 就能够在使用中对其进行有效的掌控。

离心机转鼓的转速

转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转鼓转速的提高，会提升分离效果，转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。

增加螺旋与转鼓的转速差，增大处理量，但是过快的转速会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。转速越高，固体干度不一定越高。

另外，较高转速会引起机器振动，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加，降低设备使用寿命。

因此要合理选择转速，能满足分离要求即可。

进料流量（处理量）

进料流量影响物料在设备内的留滞时间，进而影响分离效果。

较小的处理量，使得料液的轴向流速也较小，在转鼓内的停留时间就长，分离效果较好；反之，过大的进料流量会降低分离效果。

另外，进料流量还与料液含固量和离心机螺旋的排渣能力有关，过大的进料流量可能造成转鼓堵料，影响分离效果。

因此要合理选择进料流量，使之与料液的含固量和分离要求相匹配。

溢流板直径

转鼓大端设置有溢流板，可以通过调节溢流板的直径，控制液环层的液体深度。

小直径的溢流板，可以增加液环层的深度，使得分离液澄清度高；反之，增大溢流板直径，得到的分离液澄清度低，分离效果差。

转鼓与螺旋的差速度

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。

较小的差转速，有较好的分离效果，但因固相颗粒在转鼓中停留时间较长而易产生堵料；较大的差转速，因螺旋对液体层的扰动大，使得分离效果差，但有较好的排渣能力。

因此，可根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小，小的含固量匹配小的差转速，大的含固量匹配大的差转速。

长径比

卧式螺旋离心机的长径比越大，其处理能力越强，分离效果越好。

悬浮液的特性

物料中固相颗粒大小不同，受到的离心力作用不同，分离效果也就不同。

颗粒越大，分离越容易；过小的颗粒，易混于分离液中，随分离液溢出。

另外，固液两相的比重差、悬浮液粘度也影响分离效果，固液两相比重差越大，越容易分离，悬浮液黏度越小，越容易分离。

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