环保卧螺离心机系列设计用于环保行业污泥处理，废水处理，废油回收和处理

       环保卧螺离心机系列设计用于环保行业污泥处理，废水处理，废油回收和处理。沉降式卧螺离心机发明于100年以前，也被称为无孔转鼓卧螺离心机或沉降器。在污泥处理，废水处理，废油回收等工作当中，对于固液分离，污泥脱水和污泥浓缩，沉降式卧螺离心机是经济效益 高的解决方案。

      固液分离的主要目的是获得尽可能干燥的固相，同时，尽可能地降低分理出的液相当中固体的含量。

与其它分离设备相比，卧螺离心机的优势在于应用的广泛性，工作连续性和能够接受物料的广泛性。卧螺离心机能够用于多种固液分离工作，在污泥处理当中包括污泥脱水成干泥饼，固相在悬浮液里的分级，液体澄清和回收需要的固相。

      在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。

     为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。

     具体的实施方法是增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。

     如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在佳状态。

     我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

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