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卧螺离心机工作原理是转鼓与螺旋在一定差速同方向高速旋转,物料通过进料管慢慢放进输料螺旋内,再经过加速之后到转鼓,并且在离心力场的作用下,比较重的固相物就沉积在转鼓壁上形成沉渣层,而输料螺旋把沉积的固相物不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,而如果是比较轻的液相物就形成了内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外的。
不同于脱水用卧螺离心机要尽可能去除固相中的液体,被螺旋送出的固相物是无论颗粒大小的。分级卧螺离心机的工作目标则必须对排出固相的底流颗粒大小严格定义,利用大小颗粒沉降存在的速度差特性,我们将卧螺离心机结构与常规设备进行了特异化设计。
首先总成的长径比必须要小,2大原因,清液相溢流的颗粒是要被截取的,因此缩小转鼓的澄清段就意味着清液不要太清。另外总成的长径比越短,总成极限转速越容易提升,具体原因大家稍后自然就能明白。然后我们说螺旋叶片与转鼓内壁必须尽可能的做小间隙,如此叶片才能真正铲到紧贴转鼓壁的大颗粒,并减少小颗粒逃逸,这直接关系到处理效果。
再者,双转子的转差速必须要大,因为只有快速过料才能让颗粒梯度展开时不因长时间的受力沉降而压缩,避免小颗粒被更多送出底流相。那么在如此瞬时的分离过程中,高分离因素是不可或缺的,而前面说的极限转速提升是不是完美契合我们现在的需求。
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